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水性环保涂料技术
时间: 2017-7-25 13:13:54   浏览量:977

项目背景

低污染的水性涂料、粉末涂料、活性体系涂料以及辐射固化涂料已成为涂料技术的发展方向。

水性涂料除在建筑涂料领域得到普遍应用外,在其他领域特别是工业涂装领域,水性涂料还只占很小的比例。

发展水性涂料需要解决以下问题:


  •          涂料亲水性和涂膜耐水性之间的问题。
  •          涂膜的光泽和丰满度问题。
  •          溶剂的使用问题。


 一、水性聚丙烯酸酯乳胶

水性涂料主要包括水乳型和水分散型两大类。

聚丙烯酸酯乳胶价格低, 具有良好的耐候性、耐老化性,主要用于建筑涂料领域。普通聚丙烯酸酯乳液由于分子间缺乏交联,漆膜性能存在诸多缺陷,限制其在工业领域的应用。

我国丙烯酸酯共聚物乳液消耗量数十万吨,但高档乳液基本依赖进口或依赖国外技术。

 

技术特点:


  • 本项目以水为分散介质,具有耐酸、耐碱、硬度高、丰满度好的性能特点,不需另外加成膜助剂,常温下即可干燥成膜,且干燥时间与溶剂型木器漆相媲美。
  • 该产品漆膜附着力高,不易泛黄,耐家用调味品(如酱油、醋等)、洗涤剂等的侵蚀,是具有国内领先水平的环保型成膜材料,可满足木器、建筑、金属、纸张等的涂装。
  • 采用预乳化半连续乳液聚合技术合成,为单组份、室温固化型产品,成膜性能优良且不含有机溶剂,安全环保,技术成熟,是优异的绿色环保涂料,性能可与溶剂型木器漆涂料相比美,符合目前越来越苛刻的环保要求,而价格低于同类产品,市场前景好。 


技术指标:


  • 外观:淡蓝色至乳白色乳液
  •  硬度(铅笔硬度):1H-2H
  • 耐水性:通过
  • 干燥时间(25℃、湿度25%):表干30分钟、实干7
  • 耐酸碱、调味剂、洗涤剂:数小时不起泡、不变色
  • 固含量:≥ 40%
  • pH值:7-8


核乳胶粒(左)和核壳结构乳胶粒(右)的透射电镜图片

优异的耐水性

泡水1天,漆膜没有明显变化

水在漆膜表面的滴接触角为103°

 

生产过程无任何三废产生,属绿色环保的清洁生产工艺;产品完全以水为溶剂,为绿色环保产品;从生产到产品,以及产品的应用过程,完全符合绿色低碳工业发展的要求。

利用同样的生产设备,通过工艺及配方调整,可生产苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、各种改性乳液等系列产品。利用调漆设备,向乳胶中加入颜填料、助剂等,可以配制各种清漆、色漆等,满足不同的用途。

 

二、水性聚氨酯

水性聚氨酯涂料已在轻纺、皮革、涂料、粘结剂、木材加工、建材、汽车等工业部门得到了应用。聚氨酯水性涂料可分为单组分聚氨酯水性涂料、双组分聚氨酯水性涂料和改性聚氨酯水性涂料三类。

改性聚氨酯水性涂料中最重要的是水性聚氨酯改性丙烯酸酯树脂,结合聚氨酯树脂和丙烯酸酯聚合物各自优异的性能,可以制得综合性能优异的新型复合树脂体系。

技术特点:


  • 所开发的水性聚氨酯乳液生产技术具有以下特点:
  • 生产工艺简单:预聚体直接乳化水性聚氨酯乳液;
  • 不使用任何有机溶剂,能耗低,大幅度降低生产成本;
  • 产品质量稳定,重现性好;
  • 设备投资少,无需蒸馏和剪切设备;
  • 可连续化生产,提高了生产效率;
  • 实现了乳液的室温固化交联,改善了漆膜的力学性能;
  • 通过核-壳聚合技术,改善多组分材料的相容性及固化膜的性能。
  • 生产成本不到1万元,性能优异。


产品特点:


  • 本技术产品的突出特点表现为:
  • 完全水性:不含任何有机溶剂;
  • 单组份:可直接施工;
  • 室温可固化:不需加热或光固化;
  • 耐水性好:优于市场上同类水性产品,基本接近溶剂型聚氨酯;
  • 固含量高:可直接生产35%以上固含量的乳液产品;
  •  成本低:采用先进的工艺和技术,大幅度降低产品的成本。


 

生产过程无任何三废产生,属绿色环保的清洁生产工艺;产品完全以水为溶剂,为绿色环保产品。

 

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